3D打印人体骨骼你可能有所了解，但是3D打印的人体骨骼可实现流水线生产，你是不是第一次听说？在西安航天基地，一家名为西安宝科流体技术有限公司的民企，在我国“后工业化”时期积极探索，通过个性化定制的新模式，致力于企业实现智能制造、精准制造，从而助力中国制造转型升级。

记者了解到，近日生物医药公司安聚德完成了其利用纳米生物陶瓷等新材料3D打印人体骨骼流水线的安装、调试，而研发设计出这样一条全新生产线的是来自航天基地的宝科流体公司。

将企业比拟为“设计院”的宝科董事长张旭告诉记者，当前，随着“中国制造2025”的快速推进，工业制造以机器人替代人工成为必然趋势，然而采用传统工业机器自动生产线难以满足现代多品种、小批量、供货紧的柔性智能制造需求；特别是 “大数据”给产业插上了腾飞的翅膀，定制化生产、服务将成为企业推动制造装备升级、增强生产竞争能力的一个新增长点。不过在很多行业中，企业的柔性生产之路却因为专项人才匮乏、企业主知识面局限、重金购买的设备不能完全匹配实际生产需要等各式各样的现实原因，实施起来并不容易。比如西北地区很多的原料药制药厂家，到现在还要靠人工手动去为生产不同的药品配比原料。

“而我们擅长的就是为各类企业量身定制，研发出适应多品种、快速定制化产品的生产线，让机器们‘乖乖听话’，整个环节在节省人力成本的同时流畅自如，提高产品制造效率。”张旭表示，经过多年的发展，目前企业已经开发出了包括航空航天、精细化工、生物制药、食品饮料、冶金等行业的多种设备或系统，部分设备系统在行业或领域占有率超过1/3。他指出，高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动我国工业转型升级的引擎。作为西安的民企，他有信心带领团队抓住机遇、参与其中，不断提高工业互联技术，提高智能传感技术、模块化工艺制造控制技术、数据通讯传输及终端显示技术在研发生产线中的应用、普及，助力我国装备制造向高端、智能、精益的转变。（记者 樊华）